紡織印染染色廢水,水量大,色度高,成分復(fù)雜,廢水中含有染料、漿料、助劑、酸、堿、纖維雜質(zhì)及無機鹽等，染料結(jié)構(gòu)中胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的毒性。目前染色加工過程中的10-20%的染料排入廢水中,嚴重污染環(huán)境。隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術(shù)的進步，染料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大為提高，給脫色處理增加了難度，目前印染廢水的脫色問題已成為國內(nèi)外廢水處理中急需解決的一大難題。
多數(shù)印染廠采用化學處理與生化處理相結(jié)合的方法,生化處理采用微生物法降解染料分子和有機物,但是生化處理過程中有害分子降級速率低,設(shè)備投資大,運行費用高, 因此，選擇一種簡單經(jīng)濟有效的處理方法成為印染廢水脫色的研究要點。除生化法外，其它物理化學或化學脫色如吸附法、氧化還原法、離子交換法、膜法、混凝法等，都有大量研究及應(yīng)用的報道,但是處理效果都不非常理想。
1 吸附脫色
吸附脫色的一個主要優(yōu)點是通過吸附的作用可將染料從水中去除，吸附過程保留了染料的結(jié)構(gòu)。活性炭作為一種優(yōu)良吸附劑早已廣泛應(yīng)用于水處理中，至今仍是有色印染廢水的較好吸附劑，活性炭對染料具有選擇性，其脫色性能順序依次為堿性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。 活性炭價格昂貴，加之再利用困難，因此一般只應(yīng)用于濃度較低的印染廢水處理或深度處理。分子篩、活性鋁、顆粒活性炭（GAC），硅藻土和鋸木屑可以用作分散性染料1260的吸附劑，但是活性炭去除色度和COD的效果較好。用蒙脫土作為吸附劑處理印染廢水，其脫色率與COD去除率分別可達90%以上和96.9%。吸附劑的較大問題在于難以實現(xiàn)現(xiàn)場再利用。S.Karcher]研制了一種新型可再利用的吸附劑CUCURBITURIL，它是由甘脲和甲醛縮聚形成的一種環(huán)狀縮聚物。經(jīng)大量實驗表明,該物質(zhì)無有害物質(zhì),并且在鈣離子濃度1-100毫摩爾/升,溶液中鹽的總濃度小于100-1000毫摩爾/升時,可以得到高的吸附量,殘余色度很低。2 氧化還原脫色
借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團是印染脫色處理的有效方法。除常規(guī)的氯氧化法外，國內(nèi)外研究要點主要集中在臭氧氧化、過氧化氫氧化、電解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脫色氧化劑，對于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽離子和酸性等染料，其脫色率很高；對分散染料也有較好脫色效果；但對其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等的研究結(jié)果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團數(shù)量有關(guān)，如對于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用。如用FeSO4、Fe2（SO4）3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對堿性及活性染料增加10%。臭氧加紫外輻射或同時進行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對染料品種適應(yīng)性廣、脫色效率高，同時O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會對環(huán)境造成二次污染。
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